Подшипниковые стали

Подшипниковая сталь 

 Подшипниковая сталь – высокоуглеродистый и легированный сплав с высокими эксплуатационными характеристиками, демонстрирующий стойкость к повышенным контактным нагрузкам. Он обеспечивает быстроходность кинетических пар. К материалу выдвигаются высокие требования касательно микроструктуры, неметаллических включений, твердости и глубины слоя в котором отсутствует углерод. 

Шарикоподшипниковые марки стали используются для получения подшипников, нагнетательных клапанов, колец, роликов, толкателей, ножей и прочих деталей, эксплуатирующиеся при воздействии высоких нагрузок. Полученные изделия обеспечивают работу двигателей внутреннего сгорания, спецтехники, прокатных станов, железнодорожного подвижного состава и станков для обработки металла/дерева.

Преимущества материала 

Положительные свойства подшипниковой стали:

• высокая износостойкость;
• широкая сфера применения;
• допустимая эксплуатация при высоких температурах;
• устойчивость к воздействию агрессивной среды;
• невосприимчивость к образованию коррозии;
• низкий коэффициент поверхностного трения;
• однородность структуры;
• широкий температурный диапазон эксплуатации;
• хорошая податливость;
• стойкость к смятию;
• отличная теплопроводность;
• незначительный показатель линейного расширения;
• длительный срок эксплуатации с сохранением изначальных свойств. 

Эксплуатационные особенности подшипникового стального сплава

Кремний, сера, углерод, марганец, хром, никель, медь и фосфор входят в состав подшипниковой стали. Исходя от марки сплава, процентное соотношение каждого компонента будет разным. Благодаря углероду материал характеризуется износостойкостью и твердостью после нагрева. За счет термической обработке гарантируется стабильность геометрических размеров во время использовании сплава при t свыше 100 °C. Марганец и хром делают сталь подшипниковую ГОСТ 801 78  твердой и стойкой к истиранию. Добавление в сплав молибдена повышает его срок эксплуатации.   

Индукционный нагрев для закалки обеспечивает износостойкий поверхностный слой с сохранением вязкой сердцевины.  Технические характеристики подшипниковых сталей предусматривают включение 0,6-1.5%  хрома, а углерода – 0,95-1,15%. Оптимальная температура эксплуатации материала составляет 150-200 °C.

Выплавка стали

Шарикоподшипниковые стали получают в печах электродугового типа. Данный способ производства распространяется на 90% сплавов. Остальные 10% плавятся в мартеновских печах за счет активной плавки/возобновления кремния. Данные способы дают возможность получить металл с нужными характеристиками. На этапе активной плавки добавляются требуемые компоненты. 

Плавление в электродуговых печах стали подшипниковой нержавеющей осуществляется по следующим технологиям:

• материал обрабатывается искусственным шлаком, добытым в ином агрегате;
• обработка с помощью шлака из печи. 

Технологичный процесс предусматривается применение свежей шихты или сырья после переплавки. Для вспомогательной обработки задействуется электроннолучевой/электрошлаковый/дуговой переплав. Сплавы лишаются дополнительной добавки (неметаллические) и газы. Твердость внутренних слоев напрямую зависит от глубины прокаливаемости. 

Выгодная покупка подшипниковой стали 

Обратившись в нашу компанию можно по доступным ценам купить подшипниковую сталь разных марок крупным или мелким оптом. Квалифицированные специалисты ответят на интересующие вопросы, предоставят информацию об актуальных ценах, а также помогут с выбором материала в зависимости от требуемых задач. Предлагаемая сталь подшипниковая изготовленная с учетом ГОСТ, что делает ее прочной, надежной и долговечной. Чтобы заказчик получил надлежащую продукцию перед отправкой каждая партия товара проходит строгий контроль качества. Имеются сертификаты соответствия. Оптовики и постоянные клиенты смогут рассчитывать на скидку. При потребности можно воспользоваться услугой резки металла. 

Для оформления заказа свяжитесь с менеджером по телефону или заполняйте электронную форму.